De railfreesmachine is een apparaat dat wordt bestuurd door een CNC-systeem. De basisbeweging is een heen en weer gaande lineaire beweging, voornamelijk gebruikt voor het ponsen, knippen en buigen van koper, aluminium en andere rails. De structuur bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: de mechanische structuur en het elektrische regelsysteem.
Mechanische structuur
De mechanische structuur bestaat hoofdzakelijk uit een stopmechanisme, een werktafel, een schuifregelaar en een synchronisatiesysteem. Het stopmechanisme wordt door een motor-aangedreven, waarbij een kettingactuator twee spindels aandrijft om synchroon te bewegen. Het CNC-systeem regelt de aanslaggrootte. De werktafel wordt bediend door een knoppenkast, waardoor de motor het aanslagframe heen en weer beweegt, waarbij het CNC-systeem de afgelegde afstand regelt (afleesbaar tot 0,01 mm). De schuifregelaar maakt gebruik van hydraulische transmissie, bestaande uit een schuifregelaar, cilinders en een mechanische fijnafstellingsstructuur-. De linker- en rechtercilinder zijn aan het frame bevestigd en de hydraulische druk zorgt ervoor dat zuigers de schuif op en neer bewegen. De mechanische aanslag wordt afgesteld door het CNC-systeem. Het synchronisatiesysteem is een mechanisch synchronisatiemechanisme dat bestaat uit een torsie-as, een zwenkarm en gewrichtslagers. Het heeft een eenvoudige structuur, stabiele en betrouwbare prestaties en een hoge synchronisatienauwkeurigheid.
Elektrisch besturingssysteem
Het elektrische besturingssysteem vormt de kern van de automatisering van de apparatuur en de uiterst nauwkeurige bewerking-. Het elektrische besturingssysteem van de railmachine bestaat uit een logisch hoogspanningscontrolesysteem en een elektrisch hydraulisch regelsysteem, die elk onafhankelijk functies uitvoeren zoals knippen, buigen, ponsen en putten. De voeding bestaat doorgaans uit drie-fase vier-draden, 380V±10%+PE, met stuurspanningen van AC36V en DC24V. De besturingskern maakt gebruik van een programmeerbare logische controller (PLC). Om de nauwkeurigheid te verbeteren, voegen sommige modellen naast het basisbesturingsprogramma een PID-regelalgoritme toe.
Precisiecontrole en workflow
Om een hoge nauwkeurigheid van de buighoek te garanderen, maakt de apparatuur gebruik van een-precieze roosterverplaatsingssensor om de matrijsslag te detecteren, zodat de fout tussen de werkelijke buighoek en de ingestelde buighoek binnen ±1 graad ligt. Vóór normaal gebruik wordt de matrijskalibratie uitgevoerd. Het doel van matrijskalibratie is het berekenen van de werkelijke afstand vanaf het voorste gedeelte van de bewegende matrijs tot het voorste gedeelte van de vaste matrijs. Matrijskalibratie is een cruciale stap in het hele proces; Een onnauwkeurige kalibratie heeft invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking tijdens normaal gebruik. Qua werkwijze is het materieel verdeeld in grensbuigen en hoekbuigen. Afhankelijk van het type plaatmateriaal wordt het buigen verder onderverdeeld in verticaal buigen en horizontaal buigen.
